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為什么選取PE管件,PE管件的注塑工藝你都清楚嗎

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為什么選取PE管件,PE管件的注塑工藝你都清楚嗎

發布日期:2017-05-22 作者: 點擊:

陜西PE管件中PE為結晶性原料,吸濕性極小,不超過0.01%,因此在加工前無需進行干燥處理。 PE分子聯鏈柔性好,鍵間作用力小,熔體粘性低,流動性極好,因此成型時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程制品。 PE的收縮率范圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。因此容易變形翹曲,模具冷卻條件對收縮率的影響很大,故應該控制好模具溫度,保持冷卻均勻、穩定。 

 陜西PE管件


PE的結晶能力高,模具的溫度對塑件的結晶狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強度也就高。 PE的熔點不高,但比熱容較大,因此塑化時仍需要消耗較多的熱量,故要求塑化裝置要有較大的加熱功率,以便提高生產效率。 PE的軟化溫度范圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免熔體與氧發生接觸,以免降低塑件質量。 

PE的主要成型條件:

模具溫度:模溫對塑件的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增大。

注塑壓力:提高注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細長制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50~100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。

料筒溫度:料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關,另外還與注塑機的類型和性能,一級塑件的形狀有關。

生產周期與時間: 

1)當塑件的溫度過高時,則在冷卻時會加長冷卻時間,從而降低了生產效率;相反若是溫度過低,則會影響PE的流動性,雖說也降低了冷卻時間,但是在總體上還是不利于生產; 

2) 要正確處成型周期在塑件生產的整個過程中。如,合模時間太長,則模溫過低,熔料在料筒中停留的時間過長;合模的時間太短,模具溫度相對較高;

3)PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模具應該有較好的冷卻系統。

    


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