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什么原因造成PVC管材缺陷,有哪些處理辦法

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什么原因造成PVC管材缺陷,有哪些處理辦法

發布日期:2017-05-19 作者: 點擊:


陜西PVC管材,是指做成管材的主要原料是PVC樹脂粉。PVC管材的種類一般是以管材的用途來分的:排水管,給水管,電線管,電纜護套管……因為做的原料配方是有區別的,各類管的抗壓性等各方面的指標是不一樣的。PVC給水管配合給水配件,用于樓房的給水工程。什么原因造成PVC管材缺陷,具體處理方法如下。

 陜西PVC管材


1、沖擊強度,拉伸強度較差,原因是原料配方不當、復合體系混合效果差及擠出工藝參數設置不合理造成塑化不良而引起的。

2、管材殘存內應力、收縮率大及熔接痕缺陷而引起的強度降低可用如下辦法解決:厚壁管材易產生內應力,在定型冷卻過程中,壓應力在管材的外部,拉應力在管材的內部,造成管材內應力分布不均,所以不宜快速冷卻,應逐步進行,避免管材內部產生殘余應力,管胚還需經過較長(至少6M)的冷卻水箱進行定型冷卻,冷卻水從最后一段水箱注入,使水流方向與管胚運動方向相反,以利于冷卻緩和。另外,管材殘留內應力與擠管模具的壓縮比有關。壓縮比過小,制品不密實,強度低,也易產生殘余應力。管材的收縮率大是由于牽引速度過快使管材縱向收縮率增加,因此牽引速度一般比擠出速度快1%-10%。

管材出現熔接痕,將導致管材徑向強度差。熔接痕是模塑件的一種線狀痕跡,是在擠出中兩股料流相遇時,在其表面未完全熔合而造成的。管材在熔合痕處強度下降,其根本原因是支架式管材模具的支架處剪切應力增大、彈性變形增加,產生熔接痕,處理方法有二,一是在設計模具時對支架進行強度校核后,盡可能減小支架的厚度和長度,分流器過渡部份應長些,使塑料在機頭內的停留時間長些,另一方面應檢查模具的壓縮比,壓縮比應取3-5,若壓縮比偏小,可增加定型段長度或適當提高口模溫度。

擠出溫度控制不當,不但會造成管材表面缺陷,還會影響管材的內在質量。擠出和模具溫度過高,引起熔體分解,溫度過低,塑化不良,熔體強度低,表面光澤差,韌性差;溫度的確定主要取決于原料配方,螺桿和模具結構,螺桿轉速等。產生彎曲、變形是由內應力引起的,在定型冷卻工序時表現最突出。


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